プリントと図案
繊維の化学特性、図案、数量、手触り、堅牢度、洗濯条件に応じ、デジタル、反応染料、顔料、スクリーン、転写、両面の工程を選びます。
工程名や成分名は性能の証明にはなりません。対象の基布、製品、目標結果、洗濯方法、市場、安全要件、試験範囲、使用予定表現から始めます。
未処理の対照、番号付き処理見本、色出しや試し刷り、製品試作、洗濯後の評価、保存見本、ロット記録が、加工コンセプトを承認基準に具体化します。
量産出荷の承認では、化学系または図案、設備・工程条件、色調と手触り、試験根拠、ラベル、包装、訴求表現を生産ロットに関連付けます。
工程の説明と性能訴求を区別し、対象の基布と製品で各加工を承認します。
繊維の化学特性、図案、数量、手触り、堅牢度、洗濯条件に応じ、デジタル、反応染料、顔料、スクリーン、転写、両面の工程を選びます。
化学系、塗布、定着、洗濯評価、試験範囲、追跡、根拠に沿った表現を管理し、番号付き試験を実施します。
対照と処理の生地見本、成分または性能の根拠、洗濯後の評価、指定サンプルの管理を通じ、ヒアルロン酸またはアルガンオイルの方針を評価します。
香りコード、担体、添加量、工程、洗濯方法、安全書類、保存した感覚基準、包装、許容表現を承認します。
各報告書の代表的な結果ページを1ページずつ表示しています。画像を選択すると拡大できます。
銀イオン · 3ページの報告書
銀イオン · 3ページの報告書
ヒアルロン酸＋アルガンオイル・4ページの報告書
ヒアルロン酸・7ページの報告書
素材確認
組成、重さ、風合い、光沢、ドレープ、色、仕上げ、用途に応じた性能を確認します。
サンプル製作の重点
生地見本と試作開発を通じて、枕カバー、ナイトウェア、アイマスク、ナイトキャップ、スカーフ、寝具に適した生地を選定します。
量産管理
ロット管理では、色基準、生地表面、収縮方向、仕上がりの均一性、梱包ラベルを確認します。
バイヤーサポート
製品サンプルの製作前に、シルク、竹由来素材、特殊仕上げ、混紡素材を比較したいブランドに適しています。
実際の生産工程
実際の生産写真は、顧客との要件調整と番号付き試験から、製品化、最終ロット出荷承認までの特殊加工の流れを示します。各段階で次の工程の承認基準を作ります。
01承認段階1
試験開始前に、最終製品、参考サンプル、基材の識別、構造、色調、図案または加工目標、洗濯方法、市場、許容される訴求表現を確認します。
承認段階の成果
承認要件＋指定基布
02承認段階2
承認した図案または配合を番号付き素 材に適用し、設備と工程の設定を記録します。その後、色調、被覆、手触り、見当合わせ、洗濯後の挙動を目標と比較します。
承認段階の成果
番号付き試験＋工程設定の記録
03承認段階3
承認素材を実際の製品サンプルにします。裁断、縫製、プレス、ドレープ、縫い目の外観、加工の見え方、洗濯性能を、生地見本単体だけでなく製品全体で確認します。
承認段階の成果
承認製品サンプル
04承認段階4
完成品や反物を承認見本と照合し、色調とロット記録をまとめ、ラベルと試験根拠を確認してサンプルを保存します。結果が基準に一致した場合にのみ量産品を出荷承認します。
承認段階の成果
保存基準＋量産出荷承認記録
番号付き基準、投入材料、設定、ロット、色調、手触り、洗濯結果、安全記録、試験、承認表現を関連付けて管理します。
組成、重さ、表面、色調、風合い、仕上がりの均一性。
特殊加工の製造指示を、作業者と品質管理チームが一貫して実行できるチェック項目に落とし込みます。
生地見本の承認、量産ロットの追跡、梱包ラベルの正確さ、最終用途との適合性。
管理した加工を、寝具、スリープウェア、アイマスク、スカーフ、アクセサリー、ホテル用テキスタイル、顧客独自企画へ適用します。
特殊加工は、手触り、仕上げ、色基準を揃えた製品試作とサンプル開発支援のために提案できます。
特殊加工は、手触り、仕上げ、色基準を揃えたプライベートブランドコレクションとサンプル開発支援のために提案できます。
特殊加工は、手触り、仕上げ、色基準を揃えた素材比較とサンプル開発支援のために提案できます。
はい。素材の種類、仕上げ、色の方向性、用途、生地見本の確認、製品サンプルの要件に合わせて、生地開発をご相談いただけます。
承認サンプル、素材基準、工程表、工程内検査、完成品確認、梱包検査、ロット単位の生産管理を運用しています。
対象市場、数量、ご希望の素材、サイズまた は仕様、色の方向性、ロゴ加工方法、梱包形式、参考サンプルや図案があると、打ち合わせが円滑になります。
開発ブリーフを始める
素材、製品、図案または加工目標、洗濯方法、市場、表現、安全・試験要件、数量、参考サンプルをお送りください。
